维度网讯，在今年的RAPID+TCT展会上，engineering.com推出了一档新的每周播客短节目33DPQ。首期嘉宾是Boston Micro Fabrication（波士顿微制造公司）的John Kawola，节目围绕三个问题分享了他对增材制造行业现状的看法。

首先，关于行业状况。John Kawola认为，尽管存在一些抱怨，但客户在设备、材料和服务上的支出并未下降，而是持续增长，目前已达到10年前的10倍。同时，从设备到材料再到软件，现有技术比5到10年前显著提升，成本也更具吸引力。这是两大积极因素。

然而，增材制造在过去5到10年也面临挑战。第一点，从3D打印作为沟通工具的转变仍然存在，它允许用户在数小时内获得零件进行检查，这一功能依然神奇，但有时被低估。转向制造领域则相当困难，需要零件性能满足应用需求并实现经济合理性。虽然这在牙科、航空航天和骨科植入物行业已取得成功，但在其他行业中仍在发展，许多人因难度而未能实现目标。第二点，大约10年前，大量投资涌入市场，催生了Formlabs等成功公司，但也导致市场拥挤，技术供应商之间价格竞争加剧，盈利变得更加困难。一些获得资助的公司可能使用了无法成功的技术，行业正在应对这种后遗症。

对于工程师需要了解的3D打印要点，John Kawola指出，当前大多数零件是为传统制造工艺（如注塑、机加工、冲压）设计的，然后才考虑用3D打印制造，效果有时好有时差。面向增材制造的设计概念应更早介入，因为3D打印的限制远少于注塑或机加工，这能产生更好、更强、更轻或更美观的设计。他认为工程界仍需适应这一转变，随着越来越多毕业生使用3D打印机和生成式软件，到2030年，设计零件的方式将与5年前截然不同，将更依赖AI和生成式设计，工程师只需提出负载和尺寸要求，系统即可生成方案并迭代优化。

在谈及最喜欢的3D打印应用时，John Kawola提到了医疗相关领域。他本人拥有一个钛合金髋关节植入物，认为植入物等应用真正产生了影响。BMF专注于微小零件，涉及眼睛、耳朵甚至神经外科的装置及其递送工具，这些在许多情况下无法通过其他方法实现。因此，他最喜欢医疗保健和医疗应用领域。

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