维度网讯，国内特种控制阀企业浙江派沃自控仪表有限公司（派沃自控）宣布，公司万级无尘车间已竣工投产，产能与品质实现升级，以匹配制药、食品、半导体、锂电池、新能源等行业对高洁净、高安全工况的需求。

派沃自控成立于1994年，是国家高新技术企业、中国特检院E4-1检维修单位、浙江省省级企业研发中心及“专精特新”示范企业，专注特种控制阀研发生产近40年。其产品广泛应用于石油、化工、制药、多晶硅、锂电池、半导体等行业，在高洁净度工艺场景中积累了市场口碑。

制药、新能源、半导体、医用供氧等行业对控制阀洁净度、无菌性、防爆安全性、运行稳定性的要求不断提高，普通加工车间难以满足高纯氧介质和无菌流体的生产标准。为此，派沃自控投资建设万级无尘车间，用于补齐高端洁净阀和氧气环境控制阀的产能短板，解决氧系介质生产中的安全与洁净问题。

投产的万级无尘车间按照ISO7级洁净标准设计建造，对尘埃粒子、温湿度、压差、静电进行管控，满足氧气阀门禁油、脱脂、防爆、高纯洁净的生产要求。车间配备了韩国斗山卧加、日本马扎克数控机床、德国斯派克直读光谱仪、三坐标测量仪等设备，形成“精密加工—洁净装配—无菌脱脂—全域检测—无尘封装”的生产流程。该车间主要生产氧气环境控制阀、卫生级调节阀、无菌隔膜阀、高纯介质控制阀等产品，所有氧系控制阀执行多级超声脱脂和氮气吹扫工艺，残油含量符合高纯氧工况标准，适用于工业空分氧管线、医用集中供氧、半导体高纯氧输送、新能源富氧工艺等工况。

万级无尘车间投产后，派沃自控高端洁净型及特种氧环境控制阀的年产能提升40%，可批量交付高洁净度、零污染、高防爆、长寿命的定制化产品。依托无尘车间的生产体系，氧气环境控制阀解决了油污残留、颗粒杂质、密封泄漏等问题，产品的抗氧化、防静电、防爆性能得到提升，密封精度与运行稳定性有所提高。

派沃自控累计参与制定23项国家或行业标准，拥有43项专利技术。此次无尘车间投产是公司聚焦洁净阀和氧气特种阀高端制造的战略举措，有助于为制药、新能源、半导体、空分供氧等产业提供控制阀设备支持。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com