维度网讯，英国精密机床制造商PTG Holroyd近日获得来自全球空气压缩机制造商的第18台EX系列CNC螺旋转子铣削生产中心订单，延续了双方长期合作关系。

这台3EX-R-XL型机床正在PTG Holroyd位于英国的制造工厂建造，计划于明年初安装在客户的一家海外生产基地。该设备用于粗铣直径达350mm的转子毛坯，产品主要应用于便携式和固定式空气压缩机。

最新机床采用了PTG Holroyd的新型XL（额外部件长度）能力，该配置现已成为EX系列产品的标准特性。通过采用比前代更长的机床床身，设计上提供了按需加工更长螺旋部件的灵活性。

PTG Holroyd销售总监Mark Curran表示，如果重复订单是公司对供应商及其技术信任的标志，那么这份最新订单是对公司业务的重要肯定。他同时指出，虽然这是客户购买的第18台Holroyd EX系列机床，但多年来该客户已累计购买超过30台相关技术设备，型号涵盖EX系列机床、CS系列刀具刃磨机和TF系列测试夹具机床，用于确保转子型线间隙的精确测量。

PTG Holroyd的EX系列CNC螺旋转子和泵螺杆生产中心在全球范围内用于制造压缩机转子及相关部件。该系列以速度、精度、生产率和长期可靠性的结合而闻名。

EX-R-XL系列从2EX-R-XL开始，可铣削直径达250mm的螺旋部件，最大延伸至8EX-R-XL，可处理直径达850mm的部件。产品组合还包括双用途4EX-R-BL机床，用于粗铣和精铣直径达450mm、长度达1960mm的螺旋转子和罗茨式鼓风机毛坯，以及为直径超过1000mm的转子毛坯定制的10EX-R-XL机床。所有系列机床均配备西门子SINUMERIK ONE CNC控制系统，提供集成安全、防护、可靠性和生产报告功能，可选配发那科控制系统。

据PTG Holroyd介绍，EX-R-XL机床设计结合了高金属去除率和卓越精度，能够在单台设备上完成粗加工和精加工操作，有助于减少整体加工时间。精确的粗铣最大限度减少了精加工中必须去除的材料量，缩短了循环时间，并通过限制精加工过程中向工件的热传递来改善部件质量。

机床通过在所需螺旋角下使刀具穿过材料，同时将部件在C轴上旋转，加工出全深度沟槽。CNC控制的数字驱动技术在整个加工周期中保持了轴之间的精确同步。为最大限度提高生产率，EX系列融入了高速运行、触摸屏菜单驱动编程、快换刀具系统、高功率主轴和高度刚性机床结构等特性。机内测量、特定材料的干铣能力以及与自动化零件处理系统的兼容性进一步提高了制造效率。

PTG集团旗下包括PTG Holroyd和Holroyd Precision Rotors，专注于高精度机床及螺旋部件生产系统的设计与制造。其技术广泛应用于制冷、空调、航空航天、医疗设备、发电、油气、流体输送和高端汽车等领域。