维度网讯，诺丁汉大学（University of Nottingham）启用了英国压力最高的冷喷涂增材制造设施，该设施采用最新技术，旨在为先进制造研究提供国家级支持。

冷喷涂（Cold Spray）是一种通过将细金属粉末高速加速到表面来构建或修复金属部件的制造工艺。与传统方法不同，材料在沉积过程中不会熔化，从而避免热损伤并保留材料的原始性能。

该校工程学院（Faculty of Engineering）的专家在国际日本技术团队PlasmaGiken的支持下，设计并安装了高压冷喷涂系统（High-Pressure Cold Spray system）。该系统能够实现更高的颗粒冲击速度、沉积材料与基材之间更强的结合，并可处理更坚硬、要求更高的材料。

这项技术可用于修复和再制造航空航天、聚变能、核工业和国防领域的高价值部件。与传统制造方式相比，其通过减少材料浪费降低了成本并提升了可持续性。

该设施位于涂层与表面工程卓越中心（Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering, CE-CSE），将成为行业和研究合作伙伴的协作枢纽，支持英国在先进制造和清洁能源技术领域的战略目标。

项目负责人、诺丁汉大学涂层与表面工程教授Tanvir Hussain表示，经过三年提案开发和行业合作，团队自豪地启用了这座设施。他指出，这不仅是英国冷喷涂领域新增的一台设备，更代表了一种国家能力，将为英国各地的工程技术人员提供先进制造研究和工业创新的支持。与诺丁汉学者的专业知识及行业伙伴的合作，将使该国家设施能够快速推动创新并探索新技术应用。

该项目由研究与创新部（Research and Innovation）、诺丁汉大学工程学院（Faculty of Engineering at the University of Nottingham）、PlasmaGiken有限公司（PlasmaGiken Co. Ltd）、罗尔斯·罗伊斯公司（Rolls-Royce plc.）、BAE系统公司（BAE Systems）以及工程与物理科学研究理事会（Engineering and Physical Sciences Research Council, EPSRC）资助。

诺丁汉大学工程师近期还在喷涂技术方面取得其他进展，例如利用等离子喷涂一步开发了新型高性能钨铜金属涂层，用于未来高热通量（High Heat Flux, HHF）等离子体面向部件（Plasma Facing Components, PFC），特别是偏滤器靶板。