维度网讯，6月11日，2026年有色金属增材制造高端应用发展大会在安徽池州召开。会议由中国有色金属加工工业协会和贵池区人民政府主办，池州高新技术产业开发区、池州市工业和信息化局、池州市铜基新材料产业协会协办，聚焦有色金属增材制造产业从技术突破向规模化应用跨越的关键节点，探讨产业发展路径与前景。

中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在致辞中指出，增材制造是新质生产力的重要阵地，对推动制造业智能化、绿色化、融合化发展具有关键作用。有色金属增材制造是金属增材制造的主流，也是支撑国防军工、新能源、生物医疗等国家战略领域的关键技术。近年来我国有色金属增材制造产业取得长足进步：材料体系日趋完善，铝硅镁合金粉末、3D打印用高性能铜合金粉末等材料性能国际领先，TC4钛合金粉末实现完全自主供给；装备水平升级，激光粉末床熔融装备、电子束选区熔化装备等核心设备及器件国产化率提升；重点领域保障加强，米级大尺寸铝钛合金结构件、铜铬铌合金推力室等产品稳定量产，相关产品从“可选”变为“必选”；新兴领域渗透加快，新能源汽车铝合金增材结构件、个性化钛合金医疗植入物等实现落地，镁合金、铝合金在低空装备、人形机器人赛道快速突围，行业正从样品展示迈入规模化量产阶段。

范顺科就推动产业高质量发展提出四点建议：坚持科技创新攻克关键核心技术；深化产用结合拓展高端应用场景；坚持智能化、绿色化发展；完善标准体系规范产业健康发展。他表示池州地处长三角核心区，已形成相对完整的铜铝镁产业链，正建设“江南航天城”与具身智能产业链，希望各界深化合作，助力池州打造全国有色金属增材制造产业高地。

池州市委常委、贵池区委书记何刚在致辞中表示，增材制造是推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型的关键抓手，有色金属增材制造能满足航空航天、海工装备等领域复杂部件制造需求，提升材料利用率、降低制造成本。池州大力发展新材料产业，前瞻布局有色金属增材制造赛道，将打造一流营商环境为投资者提供全流程、全要素、全周期服务。

大会开幕式后举行了池州市产业推介，池州高新区、贵池区委组织部、江南轻合金研究院相关负责人分别介绍产业招商、人才政策、公共服务平台及创新政策。主旨演讲环节由9位专家作专题报告。

华中科技大学华中学者卓越岗首席教授、亚太材料科学院院士史玉升在报告中分享了金属增材制造技术的研究进展、产业现状与未来趋势。当前全球增材制造规模快速增长，金属增材制造增速领跑，已形成完整产业链，粉末床熔融、激光近净成形、电弧增材、电子束熔化等技术日趋成熟。我国金属增材制造整体处于世界先进水平，但在基础理论、高端装备及原始创新方面仍存在差距。团队研发出有色金属打印设备、多材料一体化装备、增减材复合制造系统等成果，行业未来将重点攻克大型高性能复杂构件制造技术，推动装备智能化、高可靠性升级，国内增材制造产业规模有望突破千亿元。

上海交通大学材料科学与工程学院助理研究员邓庆琛代表彭立明团队作报告，介绍增材制造高性能镁合金研究进展。镁合金作为最轻的工程金属材料，传统铸造工艺存在晶粒粗大、缺陷多、材料利用率低等问题，增材制造可突破相关瓶颈，但面临原材料制备难、成形易蒸发开裂等挑战。上海交大是国内唯一开展镁合金全系列、全工艺增材制造技术研究的团队，已完成增材制造专用镁合金粉末、丝材研发，开发多款高性能镁稀土合金。镁合金增材制造技术已初步具备工程化应用能力。

中国航天科工三院239厂增材制造专业总师王志敏作报告，介绍铝合金增材制造技术在航天领域的应用及发展，包括铝合金材料类型及特点、增材制造方法及优劣势，并阐述应用面临的问题与发展趋势。

中南大学材料学院副教授甘科夫作铝合金增材制造研究进展报告。铝合金激光增材制造已在多款航空飞行器、发动机上实现应用，但传统铝合金牌号普遍存在热裂、氧化球化等问题。团队围绕高强度3D打印铝合金开展专项设计，从凝固阻裂、固相阻裂等方向入手，结合理论模型与实验分析合金元素对裂纹敏感因子的影响，筛选裂纹抑制元素，完成无裂纹成分设计。

有色金属技术经济研究院有限责任公司副总经理赵永善作标准体系建设报告。我国已形成三级标准化政策体系，多项文件推动全产业链标准研制。国内有色金属增材制造标准分为基础、工艺、检测、原材料、制件等类别，部分金属粉末标准杂质指标要求严于国外。当前行业仍存在力学性能验收规则不统一等问题，持续健全标准体系将为产业高质量发展筑牢根基。

航天工程装备(苏州)有限公司副总经理周法权介绍了铝合金搅拌摩擦固相增材制造技术进展。该技术依靠摩擦、挤压实现微型锻造与近净成形，具备无熔化、高沉积效率、高性能特点，可解决传统锻造加减材加工备货周期长、材料利用率低的问题。公司自主研发多款增材设备，突破连续送料、混合热源调控等核心技术，多款铝合金增材样件性能达高强锻件标准。

中南大学粉末冶金全国重点实验室教授/研究员雷前作高性能铜合金增材制造报告。铜合金导热系数高，增材过程易出现分层、翘曲等难题，团队结合机器学习、在线传感等技术开展攻关，完成Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Si等多款铜合金增材研制。其中Cu-Cr-Nb合金抗拉强度达785MPa，电导率62.9% IACS，高温稳定性表现优异。该技术在航空航天、精密电子、能源装备等领域应用前景广阔。

西安铂力特增材技术股份有限公司华东大区经理韩亚东作铜金属3D打印报告。AI时代液冷需求快速增长带动散热铜产品发展，增材制造铜产品具备自由设计、零接口泄露风险、材料利用率高等优势。

湖南华曙高科技股份有限公司大区经理单少华介绍了增材制造创新与规模化之路。企业自研熔池监测、粉面平整度检测系统保障批量产品质量稳定，推出全尺寸铜合金专用设备，攻克0.07mm薄壁、0.03mm精度超精细打印技术。技术与设备已落地航空航天、高端交通、人形机器人、医疗辅具、消费电子等领域。

6月10日下午，大会举办2026年铜加工风险管理期货培训班，李绚、李婷、严钰皓、季先飞、汪从霖、陆奕锦等6位专家就铜加工企业应用期货期权等金融工具提升价格风险管理能力作了报告。当晚还举行了铜基新材料产业专场活动，多位专家和企业代表交流发言。

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