维度网讯，英国诺丁汉大学近日宣布，一座压力等级最高的冷喷涂增材制造（Cold Spray Additive Manufacturing, AM）设施正式投用。该设施采用最新技术，被定位为国家级先进制造研究平台。

冷喷涂工艺通过将细金属粉末高速加速撞击基体表面，实现金属部件的成形或修复。与需要熔化材料的传统工艺不同，该过程不产生热损伤，能够保持金属粉末的原始性能。

在来自日本PlasmaGiken技术团队的协助下，诺丁汉大学工程学院专家设计并安装了这套高压冷喷涂系统。新系统能实现更高的粒子冲击速度，增强沉积层与基体的结合强度，并可加工更坚硬、技术要求更高的金属材料。

该技术可用于航空航天、聚变能源、核能和国防领域高价值部件的修复与再制造。相比传统制造方式，材料浪费显著减少，有助于降低生产成本并提升可持续性。

该设施位于涂料与表面工程卓越中心（Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering, CE-CSE），未来将作为一个国家协作中心，联合行业与研究伙伴，支持英国在先进制造和清洁能源技术方面的发展目标。

项目负责人、诺丁汉大学涂料与表面工程教授Tanvir Hussain表示，经过三年的方案论证与行业合作，团队启动了英国压力最高的冷喷涂增材制造设施。他指出，这不仅是该国冷喷涂领域新增的一台设备，更代表着一项国家能力，将为全英的工程师和技术人员推动先进制造研究与工业创新提供支持。

该设施将结合诺丁汉大学学者的专业知识与行业伙伴的力量，快速推动创新，并开展新技术与新应用的探索测试。

项目获得了研究与创新机构、诺丁汉大学工程学院、PlasmaGiken、罗尔斯-罗伊斯（Rolls-Royce）、BAE系统公司（BAE Systems）以及工程与物理科学研究理事会（EPSRC）的资金支持。

诺丁汉大学工程师已在喷涂技术领域取得多项创新。近期，他们利用等离子喷涂技术一步开发出新型高性能钨铜金属涂层，该材料专为未来高热通量（HHF）等离子体面向组件（PFC）——特别是偏滤器靶板——所设计。

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