维度网讯，罗切斯特理工学院（Rochester Institute of Technology，RIT）获得美国国家科学基金会（National Science Foundation，NSF）近300万美元资助，用于开发金属增材制造的新方法。

研究重点为熔融金属液滴喷射技术。尽管该技术已在现有系统中存在，但该团队的版本将熔化与沉积阶段分离，研究人员称，这种分离式设计能够提升生产速度并允许使用成本更低的材料，包括回收金属和机加工废屑。

这种分离方式与传统的金属3D打印形成对比，后者通常需要专门的球形金属粉末，这些粉末采购成本高且难以储存。

新墨西哥州立大学（New Mexico State University，NMSU）工业工程助理教授、联合首席研究员查坦娅·马哈詹（Chaitanya Mahajan）表示，许多传统金属3D打印机需要高度专业化、昂贵且具有潜在危险的球形金属粉末。这些粉末保质期有限，易吸湿，并存在严重的爆炸和吸入风险，使其在恶劣环境中运输和储存极其困难。

多喷嘴设计与国防应用

除了原料灵活性外，该团队还致力于解决单喷嘴液滴喷射系统常见的生产能力限制问题，这类系统易堵塞且构建速率慢。研究整合了多个喷嘴与先进建模技术，以提高生产速度并保持零件质量。

马哈詹表示，将废金属转化为功能性部件的能力对商业制造商和国防供应链都有重要意义，尤其在原料获取受限的环境中。他提到，将铝废料转化为高精度零件重新定义了增材制造的极限，该项目的未来在于弥合循环可持续性与下一代工程之间的差距。

该方法还可支持具有嵌入式组件的多材料结构生产。制造高性价比的3D打印部件对于创建多材料智能结构至关重要，允许制造商将嵌入式布线和数据组件打印到结构中，消除传统外部线束的重量和杂乱。

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