维度网讯，金属增材制造向批量化生产迈进，工艺冷却系统正成为保障生产稳定性的关键环节。GE Aerospace（GE 航空航天）位于俄亥俄州西切斯特的增材技术中心展示了这一趋势，该中心利用激光粉末床熔融技术支持先进飞机发动机部件的开发与生产，已部署 90 多台增材制造设备，涉及燃油喷嘴和齿轮箱等部件。

在 GE 航空航天工厂，激光粉末床熔融系统用于制造复杂几何形状、精确特征及减重的部件。激光本身不产生高温，但金属粉末吸收集中的激光能量后形成熔池，热量累积显著。对于运行高价值增材设备的制造商而言，冷却系统若无法维持稳定性能，可能导致运行中断、维护问题或生产时间损失。

《Wohlers Report 2026》（沃勒斯报告 2026）数据显示，2025 年全球增材制造收入达 242 亿美元，同比增长 10.9%。尽管增速低于疫情前水平，但市场正随制造商对装机容量、生产应用和可重复工艺性能的重视而持续成熟。

为解决冷却问题，该工厂采用了由高密度聚乙烯（HDPE）制成的工程塑料冷却塔。负责该项目设计的咨询公司 Armour & Associates 的咨询工程师 Steve Coppock 表示，公司此前使用此类冷却塔取得良好效果，故为该项目推荐了该方案。第一台冷却塔于 2022 年底安装，随后随着产能扩大又新增一台。项目选择了 Delta Cooling Towers 的 Paragon 诱导通风型号，其无缝模制壳体消除了面板接头、接缝、紧固件和密封胶等潜在维护点，配备直驱风机系统、变频驱动电机及 20 年壳体保修。

冷却塔的性能不仅关乎散热和耐腐蚀。在 GE 航空航天现场，塔体位于两建筑之间，项目组最初为降低噪声反射将其抬高至接近屋顶线，但实际运行中设备噪音低于预期。变频驱动器允许风机根据热负荷需求调节转速，有助于减少不必要的能耗。

对于增材制造工厂，冷却塔的可靠性直接影响生产连续性。激光粉末床熔融系统是工厂核心，但其持续运行能力在相当程度上依赖于支撑系统的稳定性。工艺冷却并非背景细节，而是保持金属增材制造生产顺利进行的基础设施组成部分。