维度网讯，小米公司推出自研“小米泰坦合金2.0”，该材料采用100%再生铝技术，已量产应用于汽车一体压铸后地板，成为国内品牌中首个实现这一应用的再生铝合金材料。该材料的碳排放值为1.1 kgCO₂e/kg，相较于传统原铝降低约93%。这一数据经IVL瑞典环境科学研究院独立核算，并通过国际EPD体系审核注册发布。经中国机械工业联合会组织的权威技术鉴定，该材料达到国际先进水平。

小米泰坦合金2.0的碳排放值为1.1 kgCO₂e/kg，较传统原铝降低约93%。这一数据由IVL瑞典环境科学研究院独立核算，并已通过国际EPD体系审核注册发布。经中国机械工业联合会组织的技术鉴定，该材料达到国际先进水平，鉴定委员会由材料科学领域院士及行业专家组成。

采用该材料后，每辆汽车可减碳约800公斤二氧化碳，相当于约40棵树一年的固碳量。按年产55万辆估算，每年减排约45万吨二氧化碳，相当于约2000万棵树一年的固碳量。

小米公司表示，泰坦合金2.0已通过多车型、多零件的严格验证，涵盖后地板等关键承载结构件，在力学性能、压溃性能、X-ray内部质量等维度满足汽车结构件标准，并已量产应用于新一代SU7和YU7车型。该材料的一体化压铸后地板生产流程包括：再生铝五级预处理、熔炼与成分调配、熔体精细处理、100%再生铝合金锭、压铸、一体化压铸后地板。