维度网讯，马扎克（中国）近期推出DUAL TURN 200L双主轴双刀塔机床，旨在解决汽车制造、工程机械、半导体核心部件及高端液压设备等领域对中小尺寸精密零件的加工需求。这类零件结构复杂、材料种类多、精度和批次一致性要求高，传统分散式加工模式在交付效率、综合成本和品质稳定性方面面临挑战。

DUAL TURN 200L是一款双主轴双刀塔设备，拥有两个独立加工空间，既可相互独立同时加工，也可通过工件自动传递功能连接，使一台机床完成两道加工工序。相比使用两台2轴CNC车床分序加工，该设备可减少人工费用、中间产品，占地面积相比两台同级别CNC车床减少30%（与马扎克QUICKTURN 200 L比较），搭配自动化整体场地布局面积可减少约43%，同时可减少投资。

设备采用左右对称布置的可移动主轴与刀塔，加工产能相当于两台独立数控车床。机床中部配置自动隔断隔板，可完全分隔左右两大加工区域，两侧主轴能独立装夹并同步加工，互不干涉。工件在一侧主轴完成首道工序后，可自动移送至另一侧主轴继续完成后续工序，省去半成品中转环节。

机床标配12角非升降式高速刀塔，通过非升降旋转方式进行分度，可实现高速开合。刀塔采用最短路径旋转方式（随机形式），编程时无需计算刀具旋转时间。刀塔分度时间为0.5秒（1刀位）、1.4秒（全周）。X轴和Z轴快速移动速度分别达到30.5米/分钟和33米/分钟，搭配高增益伺服控制系统，加减速过程平稳、跟随性出众。

在精度保障方面，第1和第2主轴均采用无热源、振动源的电主轴构造，内置电机功率15千瓦（20HP，40%ED），实现高回转精度，76毫米通孔支持最大65毫米棒材加工。所有直线轴均搭载滚柱导轨，床身和刀塔等部件经3D结构优化设计。热変位控制功能（热屏蔽）可对机床安装位置的地面与上方温度差以及冷却液温度变化进行高精度补偿。

机床支持多种自动化功能选配，包括卸料系统、棒料输送与卸料机械手组合、桁架自动上下料系统。卸料系统可将成品搬出，配置卸料机械手后能实现盘类工件一、二工序连续加工自动化。棒料输送机可自动供给棒材，主轴通孔直径76毫米，棒材加工能力提升至65毫米，通用棒材输送机接口支持国内及进口输送机。桁架机构可自动完成毛坯上料和成品下料，桁架A轴进给速度120米/分钟，B轴160米/分钟。

设备标配MAZATROL SMOOTH C数控编程系统，软硬件均采用全新迭代配置，伺服响应性能全面升级。系统继承MAZATROL系列核心技术，集成海量加工功能，将常用操作集约至简洁按键面板，采用一体化标准化操作界面，无需频繁切换显示页面即可完成各类核心快捷操作。