维度网讯，近日，巴斯夫（BASF）研究人员指出，工程塑料（如复合聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺）在严苛应用场景下的回收，无法依赖单一标准化技术。该团队主张采用“多种互补技术的智能组合”，并配合可规模化分选技术，以实现工程塑料的闭环循环和高质量回收。

在回收技术路线方面，机械回收通过分选、破碎和熔融实现，能效较高，但要求物料流清洁且均质，对技术要求高的应用场景存在局限。溶剂基回收可选择性地溶解并回收复杂聚合物，例如从报废车辆中回收聚酰胺。解聚技术将塑料分解为单体；巴斯夫的loopamid®技术实现了聚酰胺6的纺织品到纺织品回收，并于2025年初在上海漕泾进入商业化生产。热化学路线，包括热解和气化，可处理高度异质的物料流，产出热解油或合成气作为原料，但能耗较高。

巴斯夫的试点项目显示，将聚氨酯和聚酰胺回收至原始质量原料在技术上具备可行性。但研究人员强调，大规模部署需满足两个条件：一是建立有效的废物管理体系，以保持塑料在循环中；二是制定清晰、可靠的监管框架，以支持相关投资。回收被视为资源节约的支柱，有助于减少对化石原料的依赖，并能在政策可预测的前提下支持欧洲的工业创新。