奥迪公司近期通过扩展其生产云平台并引入新的人工智能技术，推动物流管理流程的优化升级。这一举措是与经验丰富的合作伙伴共同推进的。

奥迪生产与物流总监格尔德·沃克表示：“凭借我们的人工智能和数字化路线图，我们正在将工厂转变为智能工厂，人工智能在其中扮演合作伙伴的角色，为员工提供个性化支持。”他指出，首批由人工智能控制的机器人已开始承担对工效学要求较高的任务，同时聊天机器人也提供额外辅助。

通过在整体生产环境中实施边缘云4生产（EC4P），奥迪为完全连接的工厂自动化设立了新标准，并为广泛运用人工智能奠定了基础。EC4P本地服务器解决方案融合了传统自动化技术与云的灵活性及计算能力，有助于简化流程、减少硬件需求并加快新功能部署，从而提升流程稳定性、降低维护成本并增强信息安全。

焊接飞溅检测系统（WSD）未来也将在EC4P上运行，实现更高的灵活性和可扩展性。在德国内卡苏尔姆的工厂，该系统可检测汽车底盘上的焊接飞溅并进行光标记，最新更新后已由机器人手臂负责打磨这些飞溅。

奥迪还在开发自有的人工智能解决方案ProcessGuardAIn，用于监控制造流程。这得益于跨工厂平台P-Data Engine，该平台整合了不同系统和生产工厂的数据，使科学家能够快速开发和扩展人工智能应用。ProcessGuardAIn汇集了数十年的专业知识与生产数据，形成标准化、可扩展的模块化系统，可在整个大众集团内使用。

在Next2OEM项目中，奥迪与十个合作伙伴在因戈尔施塔特总部展示了如何完全数字化和自动化线束的生产和组装。该项目创建了一个由联邦经济和能源部资助的演示器，复制了从线束生产到自动化车辆安装的整个流程链，使物流工作量减少，变更交付时间从几周缩短至几分钟。

奥迪还在内卡苏尔姆工厂测试与人工智能创新园（IPAI）合作的首个应用，通过人工智能辅助干燥运行，该应用基于来自其他行业的人工智能模型。

在迈向数据驱动生产的道路上，奥迪依赖自身知识与行业及科学领域合作伙伴经验的结合。公司内部约有60名来自奥迪生产实验室（P-Lab）和P-Data工厂的专家推动新技术从概念到量产的发展。

与博通、思科和西门子等合作伙伴一起，奥迪正在实施作为EC4P一部分的虚拟化平台、网络和自动化技术之间的交互。自2023年起，奥迪成为IPAI的活跃合作伙伴，这些合作为获取最新进展、初创公司和人才提供了机会，并加速了创新向批量生产的转移。

沃克宣称：“与我们的合作伙伴一起，我们正在为未来的数据驱动生产设定标准：果断且负责任地。”在公司行为准则和人工智能政策声明中，奥迪承诺负责任地使用人工智能，遵循尊重、安全和透明三项指导原则，以最大限度地发挥人工智能的物流管理效能，保护公司及员工，并尊重用户权利。数据共享实践准则确保数据管理符合公司价值观。