全球大约90%的锰依然应用于钢铁冶炼领域，不过随着电动汽车产业和储能系统的快速发展，电池级锰的需求正呈现出稳定上升的态势。这种双重需求的增长促使锰生产商积极寻找选矿方案，以减少细锰尾矿的排放，并从原本废弃的物料中获取更多可销售的产品。

凭借在重力选矿领域的丰富国际经验，南非矿山设备制造商Multotec为西非一家锰生产商提供了模块化的重矿物选矿系统。这套系统专门设计用于从细物料中回收高品位的锰，帮助生产商在商品市场波动时维持盈利能力。

传统上，矿工主要关注块状锰的选矿，这部分物料更易于处理并销往海外市场。相比之下，细度小于1毫米的物料通常被丢弃或堆存。然而，在市场需求旺盛或价格变动期间，这些细物料成为释放额外价值的重要机会，因为它们已经历开采和破碎过程，大部分成本已被消化。

通过采用适合矿石特性的重力分离技术，如考虑粒度、颗粒形状和密度等因素，矿工可以从细粒和超细粒锰矿中获益，生产出满足采购标准的产品。

螺旋选矿机在处理细粒、高密度锰矿时，依然是最具效率和成本效益的方法之一。它提供低能耗、低维护的解决方案，可灵活配置以平衡回收率和产品质量，适应非洲锰矿床的多样化矿石特性。

Multotec高级工艺工程师Menzi Xulu解释道：“Multotec的SC系列螺旋选矿机专为细粒、高密度矿物分离而设计，这对锰选矿至关重要。SC20螺旋主要用于粗选和扫选阶段，以最大化锰的回收率；SC21螺旋则用于精选阶段，提升锰的品位至所需规格。”此外，UX7螺旋被开发用于回收传统上流失到尾矿中的超细重矿物，在锰的粗选和扫选方面表现出色。

这种粗选、扫选和精选螺旋的组合方式，使生产商能够从整个矿体，包括细粒部分，回收更多的锰。

为了在商品价格低迷时期经济高效地回收细粒锰，Multotec部署了模块化和移动式的重矿物试验厂。该系统整合了多项Multotec技术。

Multotec业务发展总经理Wilna Hoffmann表示：“该装置配备Multotec旋流器、螺旋选矿机和泵，仅通过三个阶段就能每小时处理40吨细物料，产出可销售的锰产品。它设计简单、操作便捷，成本效益高，便于运输和快速调试。”

西非一家锰生产商与Multotec合作，旨在从其之前忽视的小于1毫米的细尾矿中最大化锰回收。尽管客户几年前购买了Multotec的重矿物装置，但它闲置了近三年。Multotec仅用四天时间就完成了重新调试和优化工作。此后，该装置全负荷运行，从含锰26%的给料中高效回收了47%的高品位锰超级精矿，创造了显著的额外价值。

在非洲地区，部署这类模块化试验装置的潜力不断增长，得益于较低的资本和运营成本、易于使用的特性以及从细粒中回收价值的能力，为强化矿产价值链提供了实用途径。