奥地利机床制造商Weingärtner近日协助客户完成一项高难度加工任务：从长达3900毫米的奥氏体不锈钢1.4435工件上，通过车削剥皮工艺去除近60毫米材料。由于刀具失效风险高，加工过程需在一次装夹中完成且不能更换刀具，这对刀具耐用性提出严峻挑战。

Weingärtner在Vario+ 700机床上配备九片粗加工刀片和一片精加工刀片，全部采用Kennametal的KCU25B硬质合金牌号。该公司测试了多种刀具后，最终与Kennametal合作，其刀具成功满足150分钟的加工寿命要求。

Weingärtner过程研究员Daniel Weber表示，该公司为生产螺杆泵转子的客户提供了完整解决方案。工件从直径160毫米预车削后，需通过车削剥皮形成100.5毫米的偏心轮廓。这项工艺涉及断续切削和连续切削，换刀时间约30分钟，且可能影响表面质量。

奥氏体不锈钢1.4435具有高韧性、低导热性和易加工硬化特性，进一步增加了加工难度。Weingärtner通过内部WeinCAD软件模拟工艺方案，降低设备损坏风险。

Kennametal团队分析切削数据后，推荐采用三层KENGold PVD涂层的KCU25B硬质合金牌号。该涂层能提升抗热变形和抗磨损能力，从而增强刀具耐用性。Weber指出：“刀具寿命从一开始就令人印象深刻，表面质量一致，切屑控制可靠。”

使用该刀具方案，加工表面粗糙度达到Ra 2.2微米和Rz 9.5微米，减少了后续磨削工序。Kennametal销售工程师Markus Pleyer表示：“通过优化工艺，我们将加工时间从150分钟缩短至126分钟，且结果保持优异。”这组硬质合金刀具不仅满足车削剥皮工艺需求，还支持采用更高效的切削参数。