Cannon公司近日推出了Nexus系统，这是一种集成了温度调节和控制功能的复合材料模具。该系统利用复合材料的物理特性，将材料本身作为加热元件嵌入模具内部。制造商表示，这一设计可实现每分钟高达30°C的快速升温，并提供比传统流体系统更精确的局部温度控制。这允许在模具内创建不同区域，区域间的温度梯度可控制在几毫米以内，适用于需要精确调控材料化学动力学的工艺。复合材料还支持定制化性能，如特定加热速度、导电性或热量分布，以适应不同部件生产需求。
Cannon指出，与标准模具加热方式相比，Nexus系统能提高25%的效率，从而缩短循环时间并优化生产流程。该系统还旨在提升部件质量，并可能减少原材料消耗。Nexus最初为使用PU RIM（反应注射成型）的制造商设计，但也兼容多种涉及热固性材料的工艺。Cannon Tipos技术与研发经理Andrea Castelnovo表示：“在热固性成型中，热量管理是实现一致质量、有竞争力循环时间和能源可持续工艺的关键因素。基于金属工具和热流体的传统技术已达到极限，即使优化后也很少超过75%的能源效率，并产生热惯性。Nexus提供了一种基于复合材料固有特性的全新模具温度控制方法，目标是只加热所需部分，在最短时间内完成，以最小化能源浪费。”
开发Nexus系统花费了Cannon十多年的实验时间，始于2015年，旨在提高RIM和HP-RTM工艺的效率。该系统符合可持续发展目标12，支持负责任消费和生产。同时，Cannon将在2026年JEC世界展上展示POSSIBLE项目，该项目专注于回收和再利用聚氨酯（PU）及PU-玻璃纤维复合材料，作为新复合配方中的次级增强材料。该项目由Cannon与MAP S.p.A.和贝尔加莫大学合作开发，并获得了意大利针对欧盟复苏基金NextGenerationEU的战略计划资助。
热固性材料约占全球塑料产量的12%，每年超过4000万吨，其中聚氨酯泡沫占约1700万吨。然而，传统回收方法对这些材料几乎无效，其他方法往往成本高或与现有工艺不兼容。Cannon研发总监Maurizio Corti指出：“在塑料行业，可持续性和生命周期终结讨论已成为焦点，尤其是涉及增强热固性材料时。硬质聚氨酯泡沫和玻璃纤维增强聚氨酯（GFRP）复合材料对实现能效目标不可或缺，但也是最难回收的材料之一，填埋和焚烧正变得不可接受。”POSSIBLE项目探索了两种互补回收方法：一种将硬质泡沫废物转化为粉末分散到多元醇中，另一种使用硬质PU颗粒和复合材料作为固体填料引入混合物。测试表明，这些方法可整合到生产线中，无需大幅修改工艺，代表了热固性材料领域向循环经济迈出的具体一步，Cannon目前正开发相关回收解决方案推向市场。
