佳能公司计划在2026年JEC世界展上展示其新研发的NEXUS系统，该系统整合了复合模具、温度调节装置及相关控制单元。这一创新的模具温度控制技术，相较于传统加热方式，能够将效率提高25%。

NEXUS系统通过利用复合材料的物理属性，不仅强化了结构，还将其作为内置加热元件。这使得温度能以每分钟30°C的速度快速上升，并实现比流体系统更精准的区域温度管理。在模具内部，可以形成间距小于几毫米的热区梯度，这对于需要精细调控材料化学反应的工艺尤为适用。复合材料还允许设计具有定制化特性的模具，根据零件需求调整加热速率、传导性或热分布。

佳能Tipos公司的模具温度控制技术和研发经理Andrea Castelnovo表示：“在热固性成型领域，热管理是确保质量稳定、周期缩短和工艺节能的核心要素。基于金属工具和热流体的常规模具温度控制技术已接近极限，即使优化后能源效率也常低于75%，且存在热惯性影响。这些因素推动了NEXUS的开发，它采用基于复合材料特性的新型温度控制方法，目标是在最短时间内仅加热必要部分，以减少能源损耗。”

NEXUS系统的研发历时超过十年，始于2015年，旨在提升RIM和HP-RTM工艺的效能。由于相关文献较少，佳能进行了内部电学和热学测试，以深入理解材料行为，并建立了数学模型模拟集成加热的复合模具操作。在原型制作前，公司已生产复合板验证原理，优化了加热器布局和材料顺序。演示模具的现场测试证实，零件质量与传统技术相当，但能耗降低超过70%，同时模具升温时间从约一小时缩短至8分钟。

NEXUS系统符合可持续发展目标12，支持负责任消费和生产，使制造商能精确调控温度以优化材料性能。它有助于减少原材料消耗和周期时长，并消除危险热流体的使用，从而简化工厂能源基础设施。该系统最初面向PU RIM制造商，也适用于多种热固性材料工艺。