近日，克劳斯玛菲集团展示了一项名为短纤维加工（CFP）的创新工艺，该工艺将聚丙烯（PP）和玻璃纤维直接计量注入注塑机，无需预先混合长玻璃纤维颗粒。这一技术吸引了行业广泛关注，旨在提升生产效率和降低成本。

在K展新闻发布会上，首席执行官Jörg Stech表示：“这种新型在线混炼工艺可以为加工商节省高达30%的材料成本。” CFP短纤维加工工艺还赋予加工商更大的灵活性，使他们能够为特定部件定制配方，并积累更多材料应用经验。

CFP短纤维加工工艺的核心在于克劳斯玛菲开发的专利螺杆几何形状。玻璃纤维通过额外计量系统在塑化单元进料口处加入PP颗粒中，材料在料筒内均质化，并由螺杆温和处理，有效防止纤维团形成。螺杆设计着重避免过度切割玻璃纤维，从而生产出纤维长度更长、均匀性更高的部件，同时将玻璃纤维定向垂直于熔体流动方向，以优化在PP基体中的分散效果。

所有组分均采用重力计量方式，CFP系统已集成到注塑机的控制系统中。CFP单元既可订购于新克劳斯玛菲机器，也可改装到标准或较旧型号上。公司预估投资回收期通常在一年以内，这为加工商提供了快速回报的可能性。

在K展演示中，克劳斯玛菲使用一台锁模力660吨的GX 650-4300压力机配合LRXplus 350线性机器人，展示了CFP短纤维加工工艺生产具有3D几何形状和功能集成的汽车尾门部件。该部件可直接从注塑机进行组装，简化了生产流程。

克劳斯玛菲表示，短纤维加工工艺适用于结构件、支撑件和增强部件，目标市场涵盖汽车、航空航天和能源等行业。这一技术有望推动注塑生产向更高效、定制化的方向发展。