维度网讯，位于意大利米兰附近的 Watajet 公司，凭借其先进的微水刀切割技术在欧洲制造领域占据一席之地。 由于该技术使用直径仅为 0.2 毫米的超细水刀进行冷切割，能加工钛合金、陶瓷及多层复合材料而不会产生热影响区，因此广泛应用于航空航天、生物医学等严苛领域。 为了匹配这种极致的加工精度，Watajet 近期全面引入了三丰(Mitutoyo)的 Quick Vision Apex 三维 CNC 图像处理测量仪，彻底革新了其质量保证流程。

Quick Vision Apex 的核心优势在于将三种测量技术整合于单一系统中：高分辨率光学系统负责二维微轮廓捕捉，接触式探头处理三维及圆柱面元素，而高精度激光则专门用于轮廓与高度的快速测量。 对于 Watajet 而言，这种集成化方案避免了购买三台独立设备的成本。 通过预设类似于 CNC 加工的完全可编程测量周期，测量仪能在无人值守的情况下连续运行数小时，自动生成结构清晰的质量报告。 这不仅确保了 100% 的尺寸检查覆盖率，还让所有质量数据具备了完全的可追溯性。

借助这一自动化平台，Watajet 成功突破了以往难以实施的测试瓶颈，例如硬质材料中的深微孔和复杂三维轮廓的精密测量。 这种高效的自动化检测模式，使 Watajet 能够以极短的周期应对大批量订单，同时让技术团队能够将更多精力投入到高附加值的切割工艺创新中。 通过微水刀切割技术与三丰精密计量的深度融合，Watajet 不仅提升了生产效率，更在不容出错的受监管行业中树立了可靠的质量标杆。

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