维度网讯，近日，巨石装备集团公司自主研发的中国国内首台6MN锻压机通过调试。这是该公司在高端锻压装备领域的又一进展，继此前1.6MN、2MN、3.4MN、13MN锻机后，标志着国产大型精密锻压装备进入可控、高精度、智能化的新阶段，为高端锻件产业创新提供支持。

这台6MN锻压机实现了多项关键技术突破。针对锻件变形控制与精准定位的难题，研发团队应用了液压伺服协同控制技术，确保系统稳定运行。采用新型液压反馈技术，可抑制成形过程中的残余应力，实现尺寸精准控制，提升直线度精度。结合复杂锻件需求，开发了智能化锻造系统，集成自动执行系统，提高生产效率和一致性。通过高精度传感器与实时优化算法，实现了从进料到成品的全流程自动化锻造，增强工艺预测精度和稳定性。

该设备具备高效和高精度特点，可实现每分钟310次的高频锻造，在提升生产效率的同时控制工件温降，保障材料性能一致性。结合±0.5mm的高精度控制，为锻件精密制造提供技术支撑，有助于减少后续工序和降低生产成本。设备通过增强结构设计，突破普通钢材限制，在复杂成形领域表现良好，能够处理高强度、难变形材料，如高合金钢、高温合金、钛合金、高合金模具钢和复合合金等。

过去，高端精密装备技术受制，成为制约产业发展的瓶颈。此次6MN锻压机调试成功，填补了中国国产大型精密装备的技术空白，实现核心技术自主，打破国外垄断，对保障战略产业供应链和推动高端装备制造业升级有积极意义。未来，该设备将应用于航空航天、能源电力、轨道交通、石油化工等行业，为相关产业提供装备支持。

巨石装备集团公司表示，将持续深耕智能装备领域，以科技创新推动装备向更安全、高效、智能的现代化形态升级。通过协同创新突破核心技术，提升行业竞争力，为高端装备制造业发展注入动力。

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