维度网讯，位于美国宾夕法尼亚州希彭斯堡的沃尔沃建筑设备公司与CLOOS北美公司合作，推进焊接自动化系统升级。沃尔沃作为重型设备制造商，其大型金属部件需要高熔敷率焊接和精准定位的机器人技术。CLOOS拥有超过70年的焊接经验。

1998年，沃尔沃首次引进CLOOS的机器人系统，用于自动调整适应不同尺寸的压实机滚筒焊接。沃尔沃制造工程和维护负责人凯伦·吉萨曼表示：“过去每种尺寸都需要单独设置，现在系统能自动适应，减少了设置时间，提升了焊接质量。” 目前，沃尔沃装配厂已部署12套CLOOS系统。

近年来，沃尔沃面临熟练焊工花费过多时间在非增值任务上的挑战，如材料搬运和夹具操作。这促使公司与CLOOS合作开发新解决方案。

CLOOS与沃尔沃及另一家供应商合作，创建了集成自主移动机器人（AMR）和自动化定位系统的焊接方案。AMR负责材料运输，定位系统提供多轴移动，使焊接机器人能接触部件所有面。沃尔沃轮式装载机流程负责人内特·阿勒曼指出：“自动化使操作速度提升约三分之一，焊接质量和可达性改善，减少了手动焊接需求。”

焊接自动化系统允许一组部件装卸同时另一组焊接，AMR循环运输完成部件，实现无人化生产。沃尔沃生产团队负责人贾斯汀·布林德尔说：“CLOOS系统焊接速度快，质量高，无需人工看守，显著提升效率。” 沃尔沃焊接工程师特洛伊·伦宁格强调：“长期合作关系确保了自动化项目的成功实施。”

这套焊接自动化系统帮助沃尔沃优化生产流程，让焊工专注于核心任务，支持工厂持续改进目标。

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