美国金属加工服务商OMS引进ARKU矫平机消除零件矫平瓶颈

2026-06-16 15:55

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维度网讯，为满足下游自动化焊接工艺对零件平整度的严格要求，金属加工服务商O'Neal Manufacturing Services（OMS）在其位于宾夕法尼亚州安布里奇的工厂引入了一台ARKU FlatMaster 88 200辊式矫平机，成功消除了长期存在的矫平工序瓶颈，并清除了大约两周的在制品积压。

随着原始设备制造商（OEM）推动焊接自动化，其对金属零件平整度的要求已从过去的“可信赖”转变为字面意义上的“矫平”。零件需要精确装入焊接夹具，过去依赖焊工手动垫片或填充金属弥补间隙的做法已无法满足需求。OMS区域总经理Gus Cassida表示，尽管工厂此前已实现了激光切割的全自动化，但后续的矫平工序效率不足，导致下游工序“挨饿”，这成为制约生产的瓶颈。

据Cassida估计，在该工厂加工的所有厚度小于0.5英寸的零件中，大约四分之三需要某种形式的矫正矫平。此前，工厂依赖龙门架上的大型液压缸进行手动矫平，操作员需将零件支撑离地并弯曲以释放应力，该工序不仅效率低下，且越来越难招聘到合适的人员。Cassida指出，公司不能再将人力投入低效工序。

为优化工艺，OMS于2025年从ARKU购买了这台FlatMaster 88 200，该机器可处理宽度达79英寸、厚度在0.04至1.1英寸之间的材料。金属零件中的内应力（或称残余应力）源于钢材的卷取和落料过程，激光切割释放应力会导致零件变形。该矫平机通过多组上下错位排列的辊子，使材料交替弯曲超过其屈服点，逐步消除内部张力，使零件恢复平整状态。

两块激光切割金属板放置在传送带上。

引入矫平机后，OMS的制约因素不再是矫平。现在每班只需一名操作员操作机器，负责送料、整理零件及质量检查。Cassida表示，操作员培训比预期快得多，系统直观，操作员可针对材料等级、屈服强度和厚度等参数进行调整优化。这台机器不仅消除了瓶颈，其产能足以覆盖可预见的未来零件负荷，包括来自等离子切割台的零件。

三个人检查传送带上的金属板料是否平整。