维度网讯，近期，深孔钻削系统制造商Unisig对其位于美国威斯康星州的技术中心进行了扩建，增加了翻新空间及超过100万美元的研发设备，旨在强化其在精密深孔钻削工艺开发和机床创新方面的作用。

该技术中心承担为客户开发枪钻和BTA钻削工艺、测试新想法以提升机床性能与易用性的任务。这类项目通常在机床购买前或制造期间完成，有助于验证应用、确认工艺能力，并缩短安装时间。

该中心由Unisig工程师运营，遵循严谨的流程，包括工艺规划、时间研究、刀具选择和完整装夹建模，确保测试产生可衡量的洞察，并允许直接将成果与工程预期进行评估。

Unisig首席执行官Anthony Fettig表示，技术中心使公司能够在真实条件下进行测试和验证，从而为客户带来更好的机床设计、更强的性能以及更实用的解决方案。

机械与电气工程师均在中心内发挥作用。机械工程师利用该中心优化钻削工艺、验证刀具策略，并更深入地理解机床在不同材料和应用中的表现；电气工程师则测试传感器技术、优化用户界面功能，并在实际设备上开发机床控制软件，而非依赖模拟环境。

在运行机床上工作的能力使得真实变量在开发周期早期即被引入，允许软件在机床制造完成前得到验证，确保新技术与Unisig控制系统完全集成，并通过直接操作员交互帮助识别可用性改进点。

该中心还支持自动化开发，机器人与机床系统被共同集成和验证，使公司能够在部署前优化自动化策略，改进换型、灵活性和整体系统性能。

除开发活动外，该设施也作为机床制造商和服务技术人员的培训资源，并为客户提供参与工艺演示、测试和应用验证的渠道。

Unisig机床可通过其在德国的欧洲销售和支持组织Unisig GMBH在英国获得。