东丽工业株式会社近日宣布开发出Toraypearl聚酰胺（PA）12，这是一种专为粉末床熔融3D打印机设计的球形PA12粉末。该材料利用公司先进的聚合物颗粒工程技术，旨在提升打印件的表面质量和抗冲击性能。

粉末床熔融3D打印技术在工业领域广泛用于制造具有高尺寸精度和优良机械强度的零部件。PA12粉末由于在较低温度下易于加工，占据了聚合物粉末床熔融市场约70%的原料份额。

传统PA12粉末通常由不规则形状的颗粒构成，这可能导致填充不均匀，使得部件表面粗糙，需要额外抛光等后处理工序。颗粒间的空隙还可能形成内部微孔，降低材料密度并影响其机械性能，如冲击强度。

东丽通过其球形颗粒技术解决了这些问题，该技术基于聚酰胺聚合和树脂加工研发而成。公司此前已供应Toraypearl PA6球形颗粒，应用于汽车零件、办公椅和电动工具等3D打印场景。

将球形颗粒技术应用于PA12后，东丽推出了Toraypearl PA12，这是一种兼容粉末床熔融3D打印系统的材料。球形颗粒形状促进了粉末的均匀填充，有助于改善表面光洁度和机械性能。据报告，该材料表面粗糙度约为Ra 7微米，夏比冲击强度达到50千焦每平方米。

Toraypearl PA12适用于要求耐久性、气密性和机械可靠性的3D打印部件，包括原型制作和功能性应用。自2026年1月起，公司已与部分客户进行样品测试。

东丽现有的3D打印材料系列还包括2017年推出的Toraymill PPS和2022年上市的Toraypearl PA6。