在新能源汽车行业推动一体化压铸技术发展的背景下，模具制造面临更大尺寸、复杂曲面和高精度要求的检测挑战。位于中国广州的广州市型腔模具制造有限公司（广型模具）原有设备难以满足需求，选择与海克斯康合作，构建先进的质量控制体系。

广型模具引入了多款海克斯康的高精度测量设备，应用于模具制造和大型压铸件检测。便携式设备如Leica激光跟踪仪，能在几十米范围内保持高精度，直接在总装状态下检测一体化底盘模具；搭配AS1蓝光扫描测头，无需预处理即可完成扫描。绝对臂测量机凭借电池供电和无线传输，灵活部署于车间，对关键点位进行精准测量。结构光扫描仪则帮助获取高质量点云数据，用于逆向工程和偏差量化，提升生产效率。

广型模具质量主管李红芳表示：“让我们信赖的，不仅是设备的强悍性能，更是其历经时间考验的品质。我们2008年购入的三坐标，至今还在稳定运行，十年前购买的便携式测量仪器，一直帮助我们在车间现场保证高质量生产。加上海克斯康快速响应的技术服务，让我们在高速迭代的赛道上心无旁骛，也让我们多年来始终倾向于选择海克斯康产品。”

基于测量能力的增强，广型模具近年来引入海克斯康的龙门式测量机，布局超大型一体化压铸模具技术研发。该设备实现了对压铸零件关键尺寸的精密检测，保障了产品质量一致性。广型模具质量总监周希旺补充道：“面对国际一流客户的高标准要求，我们已拥有充分的底气与实力。”

自2008年起，海克斯康为广型模具提供激光跟踪仪、绝对臂、扫描仪等仪器，支持其从传统企业转型为一体化压铸高端解决方案提供商。如今，广型模具在汽车超大型精密压铸模具领域位居国内前列，成为多家知名车企的供应商，实现业务增长。周希旺指出：“未来，随着新工厂的规划与建设，我们期待与海克斯康继续携手，助力中国模具走向更高端的智能制造舞台。”这一合作体现了本土模具企业通过技术创新推动高端制造发展的路径。