近日，PPG公司宣布与IPG Photonics及家电制造厂商Whirlpool集团达成战略合作，共同推动激光固化系统在粉末涂料领域的大规模商业应用。合作各方旨在通过创新技术降低生产成本与环境影响，同时大幅提升涂装生产线的运行速度。目前，PPG已在俄亥俄州斯特朗斯维尔的工厂安装了配备IPG系统的试验性涂装线，为多种家电组件提供评估测试。

与依赖热对流的传统工艺不同，激光固化利用红外光引发化学交联反应，将粉末转化为坚固的保护涂层。该技术的核心优势在于其独特的加热方式：激光能瞬间穿透粉末表层，实现三维整体加热，无需预热或待机。这种即时启动的特性使得固化时间从传统的30分钟缩短至约3分钟，效率提升近10倍。同时，该系统热量控制精度可达±1°C，且占地面积仅为传统烤箱的10%，显著节省了工厂空间。

Whirlpool全球可持续发展高级经理Scot Blommel表示：“工业制造涂装过程的能源密集度极高，这些试验对于帮助我们确定如何最大限度地利用这项技术来减少环境影响、提高生产率和降低能源成本至关重要。”激光固化技术仅在作业过程中消耗能源，且只针对涂层区域精准加热，避免了整体加热带来的能源浪费，契合了当前企业绿色转型的核心诉求。

PPG高级副总裁兼首席技术官David Bem表示：“这项合作代表了涂料行业的重大进步，使我们处于粉末涂装领域的前沿，凸显了我们以客户需求为驱动、与合作伙伴紧密协作的方法所具备的优势，并强化了我们对‘罐外能力’的承诺，以带来超越我们涂层的价值。”通过三轴或机器人光束传输，激光固化系统能够灵活应对形状复杂的零部件，为制造业提供了一种更节能、更紧凑的创新解决方案。