近日美国金属加工协会（FMA）年会的技术创新小组讨论中，多家企业分享了通过技术合作提升车间灵活性的经验。美国工程与金属加工公司（American Engineering & Metalworking，简称AEM）的总裁柯克·麦考利将他的车间比作“制造急诊室”，强调灵活应对复杂金属加工任务的能力。
麦考利表示：“我们靠解决人们的问题赚钱。这就是我们的工作。”他位于俄亥俄州北坎顿的车间依靠智能数据和设备组合，能够处理紧急订单而不打乱生产计划。AEM与TRUMPF的长期合作帮助公司保持精益运营，例如安装自动化面板折弯机以提高零件处理效率。
Blueline Industries的创始人路易·比格勒介绍了公司在加利福尼亚州奇诺市的运营。他注重人才培养，通过直观的机器控制软件快速培训员工操作先进设备，如BLM GROUP的管激光机。比格勒说：“我也在做培养人的生意。”
乔治亚州梅肯市的Prince Service & Manufacturing运营副总裁乔迪·亚伯勒指出，公司计划到2027年将员工增至800人，这需要优化生产流程。与MC Machinery Systems/Mitsubishi Laser的合作引入了自动化物料搬运系统，减轻工人体力负担。亚伯勒说：“人们一直想操作这类机器，他们只是不知道而已。”
田纳西州查塔努加市的Metalworking Solutions总裁尼克·伯罗斯强调员工持股模式下的沟通重要性。公司使用AMADA AMERICA的HG 1003折弯机等设备，伯罗斯表示：“技术应该用于做人们不想做的工作。”乔治亚州苏万尼市的Price Industries制造工程经理亚历克斯·赫林则分享了Bystronic折弯机带来的灵活性，支持批量变化和生产系列化。
这些案例显示，金属加工企业通过与技术供应商的战略合作，不仅提升了车间灵活性，还优化了生产效率和员工培训。这种合作模式有助于企业应对市场变化，实现可持续增长。
