维度网讯，皮尔金顿英国有限公司（Pilkington United Kingdom Limited，NSG集团旗下）在莱瑟姆（Lathom）欧洲技术中心的工程团队利用沉浸式虚拟现实技术，对新机器人单元（robotic cell）的安装进行规划和审查，在实际施工开始前创建了该区域的等比例三维模型。虚拟模型使团队能够在共享数字环境中评估布局、安全性和工作流程，确保潜在的设计冲突在流程早期就能被发现和解决。

该方法代表了该公司在工程审查方式上的演变。通过使用虚拟现实，团队在复杂项目中协作效率更高，减少了重复现场考察的需求，并对人员、机械和设备在生产环境中的互动方式有了更清晰的了解。全球范围内，虚拟现实在制造业中的市场预计到2032年将以每年近30%的速度增长，企业正采用沉浸式工具来提升精度、生产力和可持续性。

基于机器人单元安装的成功经验，该工程团队正探索将虚拟现实应用于更多研发与生产项目。

“虚拟现实让团队在设计进入工厂前就能将其变为现实，从而加速项目验证、提升安全性，并识别出那些只有在安装后才会发现的优化方案，”NSG集团区域可持续发展经理戴夫·阿什（Dave Ash）表示。“从最初的实用解决方案，如今已成为重新思考如何设计和传达复杂工程工作的契机，为团队在全球范围协作、轻松跨境分享专业知识开辟新途径。”

这一创新举措支持了NSG集团的make change™可持续发展战略，该战略专注于在运营中推动积极变革。通过采用虚拟现实和自动化等先进技术，皮尔金顿英国公司正在提升效率、增强安全性并减少环境影响。例如，在其位于默西塞德郡圣海伦斯（St Helens, Merseyside）的压花玻璃生产线上使用机器人，使玻璃的搬运、移除和堆叠过程更安全、更高效。

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