维度网讯，俄罗斯莫斯科国立钢铁合金学院(NUST MISIS)科研团队开发出一种超声波雾化技术，可将增材制造(3D打印)过程中产生的金属废料转化为可重复使用的球形粉末颗粒，为金属增材制造领域的废料循环利用提供了新的技术路径。

该技术由NUST MISIS增材制造实验室首席工程师、研究生列昂尼德·费多连科(Leonid Fedorenko)主导研发，核心针对3D打印后无法返回生产循环的未利用金属废料。其工作原理为：金属废料在电弧作用下熔化后，液态金属流至以每秒高达5万次频率振动的表面，熔体液滴在氩气保护气氛中瞬间凝固，从而形成粒径极小的球形粉末。

莫斯科国立钢铁合金学院(NUST MISIS)成立于1918年，是俄罗斯在冶金与材料科学领域的重点高校，其增材制造实验室长期从事金属3D打印工艺及粉末制备研究。费多连科目前主攻金属粉末制备与循环利用方向。

目前，该技术正在常见合金上进行测试，以验证概念有效性。研究团队表示，新方法在贵金属(如铂)增材制造领域将具有较高的适用性。球形金属粉末是增材制造的核心原材料，其粒径、球形度和流动性直接影响打印件质量。传统气雾化法制备的粉末形貌多为不规则形状，而超声波雾化技术可获得高球形度粉末，理论上有助于提升打印件致密度与力学性能。

该技术若实现规模化应用，有望降低金属增材制造的原材料成本，推动废料回收与再利用的产业化进程。

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