德国Fischer CNC-Technik公司自1985年成立以来，专注于高精度切削零件制造，目前员工约50名。2017年，该公司被Hör Technologie GmbH收购，生产重点从铝材转向优质调质钢和淬硬钢，同时加工钛合金及PEEK等工程塑料。

自1998年起，Fischer开始使用哈默加工中心，如今车间运行着16台哈默机床。公司前总经理Frank Lichti表示：“我长期以来都是哈默的忠实拥趸。自从30年前启用第一台设备以来，它不断超越我的期望，即使最老的C 800 U至今仍能满足验收标准。”哈默设备以紧凑设计著称，Lichti指出：“在竞争对手只能放置一台设备的面积上，我能摆下两台，C 600 U和C 800 U是哈默建造过的最紧凑的设备。”

操作友好性是Fischer采用哈默HS flex heavy系统实现自动化的关键因素。Lichti回忆道：“20年前，三班倒是常态，每晚需多名专业人员照看机床。如今我们已找不到这样的员工。”得益于自动化，企业实现了夜间和周末的无人化生产。HS flex heavy搬运系统遵循“高混合、低产量”原则，可处理重量高达1200kg的零件制造，适合小批量零件制造、多变的制造需求。Lichti解释：“根据工件规格，我们选择了具有17个工位的重型版本，能够自动化处理大型重型工件。”

Fischer自2015年使用C 22 UP积累自动化经验，并引入新型C 42 U扩展生产能力。凭借HS flex系统，公司可加工直径最大800mm、高度最大560mm的零件。Lichti强调：“通过HS flex系统，我们可以高效规划工作流程并减少装夹时间。”附加刀库ZM216提供了切削不同材料的灵活性。Lichti总结：“决定实施自动化是绝对正确的，因为我们为客户制造许多原型和小批量产品，需求通常非常紧迫，只有最优利用主轴运行时间才能实现快速交货。”