Cusiana公司运营着一座年产量10万吨的再生铝生产设施，采用全天候运行模式。近年来，该公司业务范围从传统铸锭制造扩展到涵盖废料处理与传感器分选。废料回收业务目前贡献了约一半的总收入。这一调整顺应了汽车、建筑和航空航天等行业对铝材特定元素含量（如严格控制硅和铁）的需求增长。

为满足这些标准，Cusiana部署了一套多级分选系统，旨在熔炼前实现精准的合金分离。流程起始于混合铝废料的机械预处理，涉及撕碎和锤式粉碎步骤。通过磁力分离和筛分操作去除铁质杂质，并将材料按粒度分级。

第二阶段采用X射线透射技术清除重金属和其他污染物。多台X-TRACT设备分离出含有较高重元素（包括2000和7000系列合金）的铜、黄铜和铝组分。

最终环节由两台搭载动态LIBS技术的AUTOSORT PULSE设备完成。激光诱导击穿光谱技术支持实时元素分析和合金特异性分选，可针对性降低硅、铁和锰等元素含量，以满足高质量重熔或直接再利用的严格成分要求。每台设备在稳定运行下每小时处理约七吨物料。一台FINDER设备从残余流中回收细小金属颗粒，提升了整体金属回收率。

运营稳定性通过一份专注于系统可用性与工艺优化的服务协议保障。持续的分选精度对确保产出质量与维持连续生产至关重要。

传感器分选技术的应用使Cusiana能建立两个独立输出流。一是以Recall品牌销售的铝锭，由100%回收材料制成并使用可再生能源生产。二是合金特异性高纯度铝废料，可直接供应制造商。通过提供预分选且符合规格的废料，公司减少了特定应用中的重熔需求，降低了价值链能耗。

该项目体现了铝材多传感器分选技术如何促进更高材料回收率、改善铝纯度并在再生铝回收领域开拓新业务模式。