大型和重型工业零件的检测一直面临挑战，便携式三维激光扫描仪的应用为这类工件的质量控制带来了新的解决途径。以海外客户ABBAS.a.s为例，其需要检测的零件长约2.5米，宽约1.5米，重达10吨，体积和重量庞大，难以移动。工件工艺复杂，包含众多凹槽、转角、曲面等细节，人工测量耗时且难以全面覆盖。

客户选用了思看科技的KSCAN复合式三维激光扫描仪进行检测。流程包括：首先使用全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，为激光扫描提供基准，消除累计误差；接着通过三维激光扫描，KSCAN三维扫描仪支持高速、精细、大面幅等多种工作模式，可根据工件不同部位自由切换，获取曲面、凹槽等细节数据；最后将扫描得到的STL数据与CAD数模对比，生成检测报告。

KSCAN三维扫描仪的优势在于内置摄影测量系统，通过单相机系统在距离工件2-4米处拍照，单次拍摄范围超过2.5米，确保高精度标记点坐标。设备具备0.020毫米的超高精度，1440毫米×860毫米的大扫描面幅，以及每秒1,650,000次的测量速率，在保证精度的同时提升效率。机身小巧轻便，支持手持操作，适应大型工件难以移动的场景，并可根据检测需求切换不同工作模式。

思看科技的KSCAN复合式三维扫描仪在大型和重型工业零件检测中展现出显著优势，有助于控制工件精度与质量，提升生产线效率。